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發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2014-1-7閱讀:1014次

   2013年12月底,《中國(guó)冶金報(bào)》記者從方大特鋼軋鋼廠了解到,該廠提前完成了全年生產(chǎn)任務(wù)。2013年初以來(lái),軋鋼廠通過(guò)技術(shù)攻關(guān)、工藝改進(jìn)、優(yōu)化排產(chǎn)、加強(qiáng)設(shè)備管理等措施提高生產(chǎn)效率,截至2013年12月11日,累計(jì)生產(chǎn)成品材325.345萬(wàn)噸,較2012年同期提高0.48%,提前20天完成全年生產(chǎn)任務(wù)。

  棒材線中廢控制水平得到提升。軋鋼廠棒材線通過(guò)優(yōu)化工藝、改進(jìn)設(shè)備等措施,軋制中廢控制水平取得顯著提升。2013年11月份,軋制中廢率為0.9%,較1月~11月累計(jì)平均水平下降了0.83%。該廠棒材線經(jīng)過(guò)引進(jìn)環(huán)形噴嘴水冷器,對(duì)水冷器進(jìn)行重新標(biāo)高,加大對(duì)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)安裝水冷器的監(jiān)督力度,水冷器中廢得到明顯改善,由全年平均每月13支中廢降低到5支;技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)孔型料型方面進(jìn)行調(diào)整,改進(jìn)3H、4V等孔型,更加平均地分配各道次壓下量,減少設(shè)備的負(fù)荷能力。

  棒材線自動(dòng)打包機(jī)投入使用。2013年12月10日,一捆捆螺紋鋼緩緩從自動(dòng)打包機(jī)輸出,標(biāo)志著方大特鋼軋鋼廠棒材線自動(dòng)打包機(jī)技改獲得成功。此前,該廠棒材生產(chǎn)線成品包裝共有兩條線,員工勞動(dòng)強(qiáng)度大,打包質(zhì)量較差,人工成本和設(shè)備備件材料消耗成本較高。針對(duì)這些問(wèn)題,該廠著手進(jìn)行自動(dòng)打包機(jī)技改。通過(guò)前期調(diào)研,該廠了解到國(guó)產(chǎn)自動(dòng)打包機(jī)已經(jīng)成熟,采購(gòu)成本較低,在維護(hù)和備件成本方面比進(jìn)口自動(dòng)打包機(jī)存在優(yōu)勢(shì),決定采用國(guó)產(chǎn)自動(dòng)打包機(jī)方案。自動(dòng)打包機(jī)上線后,可以精簡(jiǎn)16個(gè)包裝崗位,每年節(jié)約材料和人工成本合計(jì)120萬(wàn)元。

  優(yōu)特鋼線優(yōu)化ф18mm~ф22mm螺紋鋼生產(chǎn)工藝。軋鋼廠優(yōu)特鋼線根據(jù)螺紋鋼生產(chǎn)坯料情況,積極組織工程技術(shù)人員優(yōu)化ф18mm~ф22mm螺紋鋼生產(chǎn)工藝,并于2013年11月份完成了ф18mm~ф22mm螺紋鋼生產(chǎn)工藝優(yōu)化后的員工培訓(xùn)。該廠在公司技術(shù)中心的支持和指導(dǎo)下,以螺紋鋼機(jī)械性能符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為重點(diǎn),每次生產(chǎn)制訂相應(yīng)的工藝要求,不斷優(yōu)化對(duì)應(yīng)ф18mm~ф22mm螺紋鋼生產(chǎn)坯料的工藝參數(shù),圍繞生產(chǎn)工藝、過(guò)程控制、穩(wěn)定生產(chǎn)、機(jī)械性能分析等幾個(gè)方面,并跟蹤收集整理數(shù)據(jù),重新制作了ф18mm~ф22mm螺紋鋼工藝執(zhí)行卡。

  軋鋼廠工序能耗下降明顯。軋鋼廠通過(guò)制定切實(shí)可行的節(jié)能考核辦法,積極開(kāi)展節(jié)能降耗攻關(guān),工序能耗明顯下降。2013年1月~11月份,該廠綜合工序能耗為43.16kgce/t,較2012年同期下降6.53%。該廠一方面對(duì)每條生產(chǎn)線下達(dá)工序能耗考核指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;另一方面制定節(jié)能考核辦法。在改軋換輥時(shí),禁止長(zhǎng)跑輥道和移送鏈條,用于軋線的冷卻水必須及時(shí)停泵,減少電能消耗;完善和執(zhí)行加熱制度,并按出鋼溫度下限燒鋼,減少煤氣火焰外竄現(xiàn)象發(fā)生,降低煤氣消耗。

  此外,2013年1月~11月份,該廠節(jié)能降耗改造總共實(shí)施完成了79項(xiàng),特別是4條線液壓站開(kāi)泵節(jié)能優(yōu)化、高線和棒材線濁環(huán)高壓系統(tǒng)改變頻控制、全廠水處理設(shè)備富裕能力研究和改造、空壓站聯(lián)網(wǎng)改造,以及液壓潤(rùn)滑站和水處理停機(jī)管理節(jié)能優(yōu)化等,年節(jié)約電耗400萬(wàn)元以上。