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　今年初以來(lái)，攀鋼集團(tuán)攀鋼釩煉鐵廠牢固樹(shù)立過(guò)“窮日子”的思想，以降低生鐵成本為中心，加速推進(jìn)由“精料”向“經(jīng)濟(jì)料”轉(zhuǎn)變，由“規(guī)模生產(chǎn)”向“經(jīng)濟(jì)冶煉”轉(zhuǎn)變，降成本工作取得可喜成績(jī)。1月~5月份，該廠各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)在逆境中不斷突破，累計(jì)降成本1.7億元。
　　過(guò)“窮日子”
　　當(dāng)前，產(chǎn)能過(guò)剩、需求下降就像大山一樣壓得鋼鐵企業(yè)喘不過(guò)氣來(lái)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。作為公司生產(chǎn)的“龍頭”單位，如何將困難和壓力轉(zhuǎn)化為工作動(dòng)力，確保經(jīng)濟(jì)高效生產(chǎn)呢?煉鐵廠一方面加大形勢(shì)任務(wù)教育力度，及時(shí)向廣大職工通報(bào)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)以及攀鋼所面臨的困難，讓每名職工樹(shù)立強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)、責(zé)任意識(shí)，在思想上作好過(guò)“窮日子”的充分準(zhǔn)備;另一方面組織開(kāi)展“六種發(fā)展理念”大討論活動(dòng)，引導(dǎo)廣大干部職工牢固樹(shù)立“只有依靠自己的力量才能戰(zhàn)勝困難”等六種發(fā)展理念，指導(dǎo)和推動(dòng)各項(xiàng)工作，創(chuàng)造一流業(yè)績(jī)。
　　為實(shí)現(xiàn)降本增效工作重心下移，該廠成立了目標(biāo)成本管控領(lǐng)導(dǎo)小組，深入基層調(diào)研，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，審定、下發(fā)各作業(yè)區(qū)目標(biāo)成本考核指標(biāo)，每月對(duì)照成本實(shí)際完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)扣。各作業(yè)區(qū)按照廠下達(dá)的成本指標(biāo)進(jìn)行分解，通過(guò)班前會(huì)、成本看板等形式，將具體的原燃料消耗、動(dòng)力費(fèi)用以及物耗成本等指標(biāo)向職工講清，把分析、制定的降本增效措施講透，達(dá)到了傳遞壓力的作用，增強(qiáng)了基層職工降本增效的積極性。
　　“下一步，在繼續(xù)發(fā)動(dòng)職工提建議的同時(shí)，將突出抓好‘進(jìn)言獻(xiàn)策’項(xiàng)目的實(shí)施和推廣，讓廣大職工的智慧迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力�！�5月30日，在召開(kāi)的“進(jìn)言獻(xiàn)策”推進(jìn)會(huì)上，該廠相關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)這樣總結(jié)。今年初以來(lái)，他們啟動(dòng)“進(jìn)言獻(xiàn)策”活動(dòng)，鼓勵(lì)職工圍繞解決生產(chǎn)建設(shè)中的工藝技術(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、資源綜合利用和節(jié)能降耗等方面存在的問(wèn)題提出解決建議和措施，為廣大職工搭建了展示智慧和才華的舞臺(tái)�；顒�(dòng)開(kāi)展以來(lái)，職工積極參與，共提出建議241項(xiàng)，其中經(jīng)過(guò)評(píng)審委員會(huì)評(píng)審、采納158項(xiàng)，呈現(xiàn)出全員參與、集思廣益的良好局面。
　　吃“經(jīng)濟(jì)料”
　　在許多煉鐵人的眼里，使用“精料”是煉鐵生產(chǎn)穩(wěn)定順行的保障，由“精料”向“經(jīng)濟(jì)料”的轉(zhuǎn)變意味著從原燃料采購(gòu)到煉鐵工藝技術(shù)的大幅度改變，其難度可想而知。然而，面對(duì)市場(chǎng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，攀鋼釩煉鐵廠迎難而上，積極創(chuàng)新，用汗水和智慧探索出了一條使用“經(jīng)濟(jì)料”煉鐵的新路子。
　　為挑起降本增效的重?fù)?dān)，該廠將優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)作為打勝扭虧增效攻堅(jiān)戰(zhàn)的“主戰(zhàn)場(chǎng)”，成立了優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)攻關(guān)隊(duì)，確定攻關(guān)努力方向和目標(biāo)，每月召開(kāi)會(huì)議對(duì)指標(biāo)完成情況進(jìn)行分析，制定措施�！案黜�(xiàng)超常規(guī)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)了由‘精料’向‘經(jīng)濟(jì)料’的快速轉(zhuǎn)變。”該廠生產(chǎn)技術(shù)室副主任陳明華強(qiáng)調(diào)。他舉例說(shuō)，加強(qiáng)高爐操作和優(yōu)化，以高爐渣中二氧化鈦22.5%為目標(biāo)，不斷提高釩鈦礦使用比例;加強(qiáng)燒結(jié)操作，最大限度地減少因降低進(jìn)口礦，增加國(guó)內(nèi)粉礦而帶來(lái)的質(zhì)量和產(chǎn)量影響;努力做大燒結(jié)產(chǎn)能，最大限度地降低高爐球團(tuán)礦比例;做好小粒級(jí)燒結(jié)礦、小塊焦的回收和使用工作，實(shí)現(xiàn)爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化降低生鐵成本。1月~5月份，該廠減少富礦用量，進(jìn)口礦配比控制在4.37%以?xún)?nèi)，釩鈦礦比例由以前的60%提高到目前的70%左右，僅此一項(xiàng)，每年就可降低生產(chǎn)成本5000萬(wàn)元以上。
　　煉“經(jīng)濟(jì)鐵”
　　該廠主管科技的副廠長(zhǎng)宋劍認(rèn)為，釩鈦礦冶煉確實(shí)存在許多特殊性，這反而成了他們?cè)谀婢持胁粩鄤?chuàng)新和前進(jìn)的動(dòng)力。對(duì)照冶煉普通礦存在的指標(biāo)差距，積極推進(jìn)爐前技術(shù)進(jìn)步，采用澆注泥套制作技術(shù)，解決了鐵口搗打料泥套強(qiáng)度差、工藝相對(duì)落后的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了高爐鐵口泥套穩(wěn)定運(yùn)行;打破40多年來(lái)釩鈦礦冶煉的觀念束縛，經(jīng)過(guò)反復(fù)論證和多次實(shí)驗(yàn)，將沿用多年的主溝改進(jìn)為蓄鐵式主溝，目前全廠8條出鐵主溝已有7條采用了蓄鐵式主溝，有效降低了金屬損失率。
　　圍繞提高噴煤比、降低焦比工作，該廠積極探索利用氮?dú)庾鳛檩斔兔悍劢橘|(zhì)，以進(jìn)一步提高輸送煤粉質(zhì)量和效率;開(kāi)展噴吹高揮發(fā)分煙煤工業(yè)試驗(yàn)，通過(guò)不斷提高噴吹煤粉揮發(fā)分，進(jìn)一步提高煤粉的燃燒效率，緩解高爐高水平生產(chǎn)時(shí)焦炭供應(yīng)緊張的困局，以有利于拓寬噴吹用煤資源采購(gòu)渠道，為提高噴煤比創(chuàng)造必要條件。5月份，該廠噴煤比達(dá)到了136.78千克/噸，其中1號(hào)高爐的噴煤比為142.6千克/噸，達(dá)到今年初以來(lái)的最高水平，為全廠實(shí)現(xiàn)降低焦比和燃料成本夯實(shí)了基礎(chǔ)。
　　為發(fā)揮2000立方米高爐的產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，該廠突破傳統(tǒng)操控思路，大膽創(chuàng)新，探索出了“大礦批、重負(fù)荷、循環(huán)加焦”為核心的新操作法，使高爐產(chǎn)量大幅度提高，同時(shí)減少螢石用量，增加小粒級(jí)燒結(jié)礦和小塊焦用量，加快休風(fēng)后高爐生產(chǎn)恢復(fù)，預(yù)計(jì)每年可降低生產(chǎn)成本5600余萬(wàn)元。