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　　11月6日，攀鋼集團(tuán)鋼釩公司煉鋼廠給2號(hào)煉鋼轉(zhuǎn)爐榮記集體二等功，表彰該爐座職工精心操作，不僅創(chuàng)出了全國(guó)半鋼煉鋼大轉(zhuǎn)爐爐齡12759爐的最高紀(jì)錄，而且爐役期間噸鋼補(bǔ)爐料成本也創(chuàng)出新低。
　　轉(zhuǎn)爐爐齡是反映煉鋼生產(chǎn)水平的一個(gè)重要指標(biāo)，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低耐材消耗和生產(chǎn)成本有著重要影響。受釩鈦磁鐵礦半鋼煉鋼的特殊性，以及“瘦長(zhǎng)型”爐型的影響，攀鋼2號(hào)煉鋼轉(zhuǎn)爐護(hù)爐難度居行業(yè)前列。
　　該廠結(jié)合應(yīng)對(duì)當(dāng)前鋼鐵市場(chǎng)“寒冬”的超常規(guī)措施，提出了一系列護(hù)爐新舉措，以提高轉(zhuǎn)爐爐齡、降低補(bǔ)爐料消耗。該廠堅(jiān)持從砌爐抓起，嚴(yán)格執(zhí)行砌筑規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證轉(zhuǎn)爐爐體的砌筑質(zhì)量;開爐生產(chǎn)后規(guī)范崗位操作，對(duì)廢鋼的形狀、大小作出明確規(guī)定，對(duì)加入的廢鋼種類進(jìn)行合理搭配，定期調(diào)整加廢鋼時(shí)的轉(zhuǎn)爐角度，減少?gòu)U鋼加入過(guò)程對(duì)爐襯的沖擊損害;加強(qiáng)終點(diǎn)吹煉控制和鋼包運(yùn)行管控，減少深吹和等罐出鋼造成高溫鋼水在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留對(duì)爐襯的侵蝕損傷;在出鋼前加入終渣調(diào)整劑，出完鋼后不再調(diào)渣直接濺渣，減少鋼水對(duì)爐底的沖刷;推行留渣工藝，加大對(duì)轉(zhuǎn)爐渣樣的監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾偏，控制好渣態(tài)以及濺渣參數(shù);在每個(gè)倒班作業(yè)區(qū)培訓(xùn)一名測(cè)厚人員，用好激光測(cè)厚系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)或圖形確定爐內(nèi)蝕損嚴(yán)重的部位，對(duì)爐襯實(shí)現(xiàn)精確噴補(bǔ);堅(jiān)持薄補(bǔ)、快補(bǔ)和手投料相結(jié)合的補(bǔ)爐方式，提高濺渣層抗沖刷能力，既保證護(hù)爐效果又避免浪費(fèi);做好相關(guān)管路、透氣磚和氣體壓力的維護(hù)管理，發(fā)揮復(fù)吹工藝技術(shù)對(duì)提高爐齡的積極作用。
　　2號(hào)轉(zhuǎn)爐爐齡從8347爐提高到12759爐，同時(shí)噸鋼補(bǔ)爐料成本下降55.3%，這一升一降標(biāo)志著攀鋼半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐護(hù)爐技術(shù)邁上了新臺(tái)階。