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　　在完成公司三臺階成本指標基礎上，降本2000萬元;煤氣回收量、工序能耗、鋼鐵料消耗等指標創(chuàng)歷史最好水平
　　面對嚴峻市場形勢，河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠狠抓噸鋼降本增效616元措施落實，進一步改善指標、挖潛降本。9月份，該廠煤氣回收量噸鋼達到146.2立方米、工序能耗噸鋼降至-18.22公斤標準煤、鋼鐵料消耗噸鋼降至1060公斤、合金成本噸鋼降低24.7元，在完成公司三臺階成本指標基礎上，降低成本2000萬元。
　　該廠加強“優(yōu)化鋼渣配吃以降低鋼鐵料消耗”攻關。加大大塊鋼渣回收力度，保證大塊鋼渣不出廠，同時將9號渣池作為落錘場地，處理回燜不碎的大塊鋼渣，確保全部回吃大塊鋼渣廢鋼;加大轉爐配吃燒結返礦攻關力度，在保證生產(chǎn)順行和產(chǎn)品質量基礎上，努力減少礦石使用比例，較完全使用礦石噸鋼減少鋼鐵料消耗3.2千克，噸鋼降本7元;優(yōu)化改進渣處理流程，自行設計制作了廢鋼分離篩，徹底對精煉白渣進行鋼渣分離，提高精煉白渣廢鋼回收量，基本杜絕了含鐵物料流失。同時，該廠還改進了脫硫工序鎂粉鈍化工藝，減少鎂粉氧化損失，提升鈍化鎂粉質量。目前，該廠噸鐵鎂粉消耗量約為1.1公斤，較之前降低0.3公斤，每月降本88.2萬元。
　　強化自產(chǎn)資源回收，降低各種能源介質消耗。該廠加強煤氣、蒸汽回收設備的點檢力度，確保設備長期處于最佳運行狀態(tài)，杜絕因設備故障而造成煤氣、蒸汽等能源浪費;嚴格推行煤氣、蒸汽回收情況《工藝操作人員每班匯報制度》和標準化作業(yè)，減少人為因素對能源回收的影響。同時，該廠加大RH精煉爐浸漬管、真空槽和鋼鐵包的烘烤管理，杜絕長明火和烘烤強度，提高烘烤效率，并通過優(yōu)化風機控制模型、LF精煉爐生產(chǎn)組織模式和提高RH精煉及簡易線過鋼量等措施，進一步降低噸鋼電耗。9月份，該廠噸鋼煤氣、蒸汽回收量分別達到146.2立方米和92公斤，全工序能耗噸鋼達到-18.22公斤標準煤。
　　針對品種鋼比例不斷增加的情況，該廠一方面加強品種鋼合金成分優(yōu)化，在保證產(chǎn)品質量前提下，盡可能采用價格較低的合金料;組織技術人員采取跟班指導的方式對所有班組進行“成分下極限控制”培訓，加大對成分超出范圍班組的考核力度，減少各種合金成分出現(xiàn)“中高限浪費”現(xiàn)象。另一方面，加大“轉爐、鋼包低吹”、“降低轉爐終點鋼水氧化性”等攻關力度，減少合金成分在生產(chǎn)過程中的損失，力爭合金利用率最大化。9月份，該廠在完成公司品種鋼生產(chǎn)任務的同時，噸鋼合金成本降低24.7元。