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　　據(jù)鞍鋼官方網(wǎng)站消息，鞍鋼股份煉鐵總廠在貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“4•28”會議精神中，把工作重點(diǎn)放在進(jìn)一步挖潛增效，降低消耗上。4月份，該廠通過加強(qiáng)各項(xiàng)管理，推進(jìn)降本措施的落實(shí)，累計降低成本2013萬元。其中，綜合焦比比3月份降低12公斤/噸，動力消耗降低11.25元/噸。
　　集團(tuán)公司“4•28”會議召開后，該廠立即通過班子會、中層干部會、黨支部書記會傳達(dá)會議精神，通過認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會“六個必須”和“十點(diǎn)要求”，研究部署更深層次降本增效措施。利用班前會、《孟泰報》、黨課等形式向全體黨員、干部、職工宣講鞍鋼目前面臨的嚴(yán)峻形勢，使全廠職工進(jìn)一步明確降本增效的重要意義。為進(jìn)一步把市場成本壓力傳遞給基層班組每名職工，進(jìn)一步做好班組核算管理，該廠還邀請相關(guān)人員分批、分次為全廠基層班組長、管理人員講授鲅魚圈鋼鐵分公司模擬市場化運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)。
　　為把降本增效工作引向深入，該廠進(jìn)一步拓展工作思路，將內(nèi)部挖潛作為工作的重點(diǎn)。據(jù)此，該廠強(qiáng)化了燒結(jié)系統(tǒng)和高爐系統(tǒng)的成本管理，使燒結(jié)生產(chǎn)在“粗糧細(xì)做”、煉鐵生產(chǎn)在高爐穩(wěn)定順行中降成本。為降低燒結(jié)生產(chǎn)的原料成本，該廠采用多種低價料代替高價料。采用石灰石代替部分生石灰，將生石灰配比降低0.5%，每月可降低成本275萬元。提高自產(chǎn)球團(tuán)礦使用比例，用赤鐵礦代替磁鐵礦，每月可降低成本180萬元。同時，該廠還用靈山料場的結(jié)圈料、高鎂球和沉積球團(tuán)替代球團(tuán)礦，并在八家子料場空貨位原地挖掘沉積澳粉、巴西粉5000噸用于燒結(jié)生產(chǎn)。
　　在煉鐵生產(chǎn)中，該廠始終堅(jiān)持在高爐穩(wěn)定基礎(chǔ)上求低耗。在合理調(diào)整裝料制度和操作參數(shù)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)強(qiáng)化生產(chǎn)組織管控，在爐外把好原燃料的入口關(guān)。在高爐穩(wěn)定順行的前提下，小批量逐級使用低品質(zhì)物料，降低入爐成本。同時，繼續(xù)做好班組核算管理工作，將成本指標(biāo)層層分解，做到人人心中都有一本成本賬。